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            低压电器行业中钣金技术的应用

            低压电器行业钣金制品分类:

            低压电气行业钣金制品的分类有板房/集装箱集成系统、机柜、机箱、插框和小五金件五大类。

            通用机柜钣金制品的特点:

            选用通用钣金自制件外还配以型材如威图推行的主流九折型材、十六折型材、其他型材等等。可以用来开发不同的产品。产品材质一般为冷轧板、热轧板、预镀锌板、不锈钢板和铝板5052。产品大致由底座、框架、门板、侧板与顶盖组成。图3九折型材和十六折型材。

            钣金底座:

            底座通常采用T2.5或T2.5以上板材折弯焊接或槽钢焊接而成,表面处理工艺采用热浸锌或喷粉,图5为某底座产品样品焊接实例。底座焊接根据产品材质的不同,采用氩弧焊或二氧化碳保护焊;焊接工艺参数:焊机电流、电压、焊丝材质、直径、送丝速度、焊接方式、方向和焊段长度等。

            钣金框架:

            框架通常采用T1.5或T1.5以上板材折弯拼接(铆接或螺钉连接)或焊接而成,表面处理工艺采用喷粉或不作处理(除冷轧钢板)。框架的设计方案一般为组装或焊接;焊接根据产品材质的不同,采用氩弧焊或二氧化碳保护焊;焊接工艺参数:焊机电流、电压、焊丝材质、直径、送丝速度、焊接方式、方向、焊段长度等。框架焊接重点控制对角线公差及变形,其批量对预作焊接工装的可靠性要求更高。

            钣金门板:

            门板通常采用T1.2或T1.2以上板材折弯焊接(焊接角边)而成,表面处理工艺采用喷涂,图7为网孔类门板。门板焊接根据产品材质的不同,采用氩弧焊、二氧化碳保护焊或平板碰焊;焊接工艺参数:焊机电流、电压、焊丝材质、直径、送丝速度、焊接方式、方向和焊段长度等。对于网孔类门板注意管控施焊的焊接应力变形。图7网孔类门板

            钣金顶盖:

            通常采用T1.0或T1.0以上板材折弯焊接(焊接角边)而成,表面处理工艺采用喷涂。顶盖一般分为室内式和户外式;焊接根据产品材质的不同,采用氩弧焊或二氧化碳保护焊;焊接工艺参数:焊机电流、电压、焊丝材质、直径、送丝速度、焊接方式、方向、焊段长度等。顶盖焊接重点管控户外式顶盖满焊对平面度及对角线公差的影响。优良的工装夹具方案将显著提高焊接品质及效率。

            钣金内部安装件:

            内部安装件通常分为结构件安装以及元器件安装,要求严格按照《xx产品组装/电装工作指导书》操作。电装完成后一般需要完成各项性能测试。

            钣金制品特点趋势:

            通过对以上部件分解及模块解读可以看出钣金制品有以下3个特点:

            ⑴型材化。有利于产品的平台化水平展开设计,批量生产有助于降低成本。

            ⑵模块化。根据各个模块特点,灵活设计,可以分模块采购、组装,有助于缩短采购周期。

            ⑶系列化。由平台产品根据不同配置要求,对应开发,满足系统要求,形成系列产品,固化工艺,模具化生产,提升生产效率与缩短供货周期。

            结束语:

            总之,低压电器行业的发展呈现出一个平稳的发展态势,而支撑低压电器行业发展的钣金制作供货商有更多的思考,从新产品的设计、新工艺的开发着手,发展生产的自动化,提高设备的稼动率与库存的周转率,力推“精益生产”,伴随着“工业4.0”新概念的提出,从生产制造向生产“智造”推进,同时利用好网络资源,走出钣金制作加工“微利”的现状,使低压电器中的钣金制作更上一个台阶,面对机遇与挑战,为客户提供更安全、更智能和更绿色的电器解决方案已是大势所趋。